一、车床操作规程
第一条 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
第二条 加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。
第三条 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架。
第四条 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。
第五条 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣秀触及工件或胳膊碰到卡盘。
第六条 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车销薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。
第七条 车床运转中，不准找正和卡紧工件。
二、钻床操作规程
第一条 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
第二条 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
第三条 操作人员的头捕不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
第四条 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
三、刨床操作规程
第一条 工件必须卡紧，刨销前应先将刨刀升高，方准开车。
第二条 刨销前要先调整好刨刀位置，避免吃刀过大。
第三条 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。
第四条 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物体，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
第五条 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。
第六条 切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。
四、砂轮机操作规程
第一条 砂轮机不准装倒转开关，旋转方向禁止对着主要通道。
第二条 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
第三条 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
第四条 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
第五条 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
五、手电钻操作规程
第一条 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
第二条 操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
第三条 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
六、摇臂钻床操作规程
第一条 钻空前应先进行空车试运，待正常后方可进行钻孔。
第二条 钻头要装紧卡牢，工件放稳卡牢，加工时应在工件下面垫好木板，并使用平钻头以防损坏工件。
第三条 钻深孔不易伸出屑时应交替进钻钻孔。退钻出屑。在钻孔过程中。如遇停电和机床发生故障时。应及时退出钻头，然后切断电源。
第四条 钻孔时工作人员的头部，不得靠近旋转部分，操作人员不允许戴手套。女工必须戴帽。禁止在进刀柄上重加物件。加压钻孔量。
第五条 摇臂钻旋转范围内不准堆放杂物和站立闲人。工作完后将操作手柄放在零位。切断电源，卸下钻头，擦净机床，加好润滑油，将钻停放在工作平台中心，清扫好场地。
第六条 操作前首先检查各个指示油标是否有油。各个润滑部分应按规定注油，无油不注油，不得开动机床。
第七条 电器设备必须保持清洁卫生，定期检查，不许用汽油清洗。
第八条 升降机构要升降时，应放开锁紧装置，运转时必须锁紧后才可进行钻孔。
第九条 工作平台不许用锤和其它物体碰击，一定保持工作台的平度要求。
七、剪板机操作规程
第一条 机器开动前检查各紧固螺栓，有无松动现象，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑油。
第二条 各控制装置，操作机构是否正常，各转动部分是否有障碍物。
第三条 保持清洁，机器要有专人负责。外表面未涂漆部分及滑动部分要经常加油。
第四条 剪切厚度应小于13毫米，宽度2.5米，材料强度为50Kg/mm剪下，最小宽度不小于13毫米。
第五条 刀刃应保持锋利，发现损坏或滞钝应及时更换、磨利。
第六条 机器在使用时，不论发生任何不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关人员检查处理。
第七条 机器发生故障或被板料卡住时先切断电源，用手倒转皮带轮将车销插入接合器内，处理后再将倒车销拔出。
第八条 剪扳机剪切厚度不得超过13mm，不得低于4mm。